Spandex Mesh Breathable Environmental Friendly Fabric: Hva er prosessen fra råvarer til ferdige produkter?

1. Spandex produksjonsprosess
Råstoffforberedelsesstadium:
Kjerne råstoff for spandexproduksjon er polyuretanprepolymer, som hovedsakelig produseres ved reaksjonen av diisocyanat (vanligvis MDI) og polyeter diol eller polyester diol. Reaksjonen på dette stadiet må utføres under strengt kontrollert temperatur og inert gassmiljø for å sikre regelmessigheten av molekylkjeden og nøyaktigheten av reaksjonsgraden. Renheten til råvarene påvirker direkte kvaliteten på den endelige fiberen, så det kreves flere destillasjons- og filtreringsprosesser under produksjonsprosessen.

Spinningsløsningsforberedelse:
Prepolymeren blir reagert med en kjedeforlenger (vanligvis en diaminforbindelse) i et spesielt løsningsmiddel (for eksempel DMF eller DMAC) for å danne en spinnoppløsning. Nøkkelen til dette trinnet er å kontrollere hastigheten og graden av kjedeforlengelsesreaksjonen for å oppnå en spinning av høy kvalitet med en ideell molekylvekt og viskositet. Moderne produksjonsprosesser bruker ofte kontinuerlig polymerisasjonsteknologi for å oppnå presis kontroll av reaksjonsbetingelsene.

Tørr spinningsprosess:
Spinneløsningen leveres til spinnhodet gjennom en målepumpe, passerer gjennom spinneret for å danne en tynn strøm og kommer inn i spinneltunnelen med høy temperatur. I tunnelen fordamper løsningsmidlet raskt og polymeren stivner for å danne kontinuerlige fibre. Temperaturgradienten, luftstrømningshastigheten og løsningsmiddelgjenvinningseffektiviteten på dette stadiet har alle en avgjørende innflytelse på fiberytelsen. Avanserte løsemiddelgjenvinningssystemer kan oppnå en utvinningsgrad på mer enn 99%, og reduserer produksjonskostnadene og miljøbelastningene kraftig.

Etterbehandlingsprosess:
Den begynnende fiberen må gjennomgå trinn etter prosessering som oljing, strekk, varmeinnstilling og vikling. Strekkingsprosessen er spesielt kritisk. Ved å kontrollere strekkmultipelen og temperaturen nøyaktig, kan orienteringen og krystalliniteten til fiberen justeres for å oppnå forskjellige elastiske egenskaper. Moderne spandex produksjonslinjer bruker flertrinns strekk- og avslapningsvarmebehandlingsteknologi, slik at spandex mesh pustende og miljøvennlige stoffer oppnådd har elastisk utvinningshastighet og holdbarhet.

2. Kjernefordelene med spandexfiber
Utmerkede elastiske egenskaper:
Den gang tilgjengelige med spandex er den ekstremt høye forlengelsen og suveren elastiske utvinningsgraden. Sammenlignet med andre elastiske fibre, kan spandex strekkes til 5-8 ganger sin opprinnelige lengde uten å bryte og kan komme seg til en nær originisk tilstand. Denne egenskapen stammer fra sin unike blokkeringskopolymerstruktur, der harde segmenter danner fysiske tverrbindinger og myke segmenter gir strekkbarhet. På mikroskopisk nivå kan Spandexs molekylære kjeder reversibelt skille seg ut og omorganisere under stress, og dermed vise ekstraordinær elastisitet.

Utmerket prosesseringsevne:
Spandexfibre kan blandes eller flettes sammen med nesten alle typer tekstilfibre, inkludert naturlige fibre som bomull, ull, silke og lin og syntetiske fibre som polyester og nylon. Denne kompatibiliteten lar stoffdesignere fleksibelt justere fiberforholdet i henhold til forskjellige bruksområder for å lage sammensatte stoffer som er både komfortable og funksjonelle. Under vevingsprosessen sikrer ensartethet og stabilitet i spandex produksjonseffektivitet og produktkonsistens.

Langvarig holdbarhet:
Spandexfibre av høy kvalitet har suveren utmattelsesresistens og kjemisk motstand. Spesielt behandlet spandex tåler hundrevis av strekksykluser uten å miste elastisiteten, og viser også god motstand mot miljøfaktorer som svette, vaskemidler og ultrafiolette stråler. Disse egenskapene gjør det mulig for spandexholdige stoffer for å opprettholde sin form og funksjon i lang tid, og forlenger levetiden til tekstiler.

Komfortable ergonomiske egenskaper:
De unike egenskapene til spandexfibre gir brukeren enestående komfort. Den lave modulegenskapen betyr at bare en liten kraft er nødvendig for å produsere deformasjon uten å forårsake trykk på huden; Samtidig muliggjør god pusteevne og fuktighetsabsorpsjon og svetteegenskap